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陶瓷电容失效原因分析

发布时间:2019-11-13 点击次数:209

1.陶瓷介质内空洞 (Voids)

   导致陶瓷电容空洞产生的主要因素为陶瓷粉料内的有机或无机污染,烧结过程控制不当等。空洞的产生极易导致漏电,而漏电又导致器件内部局部发热,进一步降低陶瓷介质的绝缘性能从而导致漏电增加。该过程循环发生,不断恶化,严重时导致多层陶瓷电容器开裂、爆炸,甚至燃烧等严重后果。

2.烧结裂纹 (firing crack)

   烧结裂纹常起源于一端电极,沿垂直方向扩展。国巨代理主要原因与烧结过程中的冷却速度有关,裂纹和危害与空洞相仿。

3.分层 (delamination)

   多层陶瓷电容器的烧结为多层材料堆叠共烧。烧结温度可以高达1000℃以上。层间结合力不强,烧结过程中内部污染物挥发,烧结工艺控制不当都可能导致分层的发生。分层和空洞、裂纹的危害相仿,为重要的多层陶瓷电容内在缺陷。

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减少陶瓷电容失效的方法:


   其一减少使用时长和使用频率。机器里的陶瓷电容和人一样,也是需要休息,如果工作时长太长了会承受不住出故障的,因此要注意使用时长,建议一天使用时长不超过12小时。同时使用频率也不能太频繁,也就是说不能频繁关闭了又启动,如此循环。毕竟如果我们睡1个小时然后起来工作一个小时这样循环重复,我们也受不了吧?而陶瓷电容也是如此。


   其二保持良好的通风。温度太高会影响陶瓷电容的性能,特别是在现在这个炎热的夏天,更需要降低温度。条件允许的话可以在车间装空调,这样机器故障率就少了,操作人员吹空调舒服了做事情也更快了,毕竟在炎热的环境下人也会烦躁。如果条件不允许装空调,那就要注意好通风,不让电容器工作在过高的温度可以减少故障率!


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